浸泡槽浸漆槽腐蚀保护采用CMI重防腐涂层材料

美国中西部一家汽车制造工厂内钢制碱性清洗剂的罐体和罐壁出现早期腐蚀问题

      浸泡槽/浸漆槽的运行环境如下：罐体内装有碱性清洗剂，浸泡温度为60℃/140℉。反渗透水用作补给水，也加重了腐蚀问题。同时整个罐体也经常在65℃/150℉环境下用强碱溶液进行化学清洗，以清除罐体内的油、油脂和污垢。

      在向CMI重防腐涂层材料厂家的专家和技术工程师进行咨询后，客户最后决定使用CMI重防腐衬层保护浸泡槽。在与顾问工程师详细沟通后，我们得出的解决方案是施涂为这个罐体提供长期保护作用的CMI涂层。

      2010年7月2日，施工方UCC公司开始进入工作。UCC工作人员在表面处理以及高性能工业涂层的施工作业方面有丰富的经验和知识储备。

      所有待涂覆的表面在喷砂之前先用水喷射流处理@30000psi，确保清除所有表面的油脂、油迹、盐和其他污染物。在上述处理后，表面按照SSPC-SP5（NACE#1 SA3）标准喷砂处理，直至打磨出金属原白色、有3密尔粗糙度为止。根据我们的要求，此次喷砂使用的 1240喷砂料。喷砂之后的碎屑物收集到真空箱内，空气中污染物收集到较大的集尘袋中。

      之后，做好浸泡槽/浸漆槽清洁和准备工作。监测湿度，在涂覆过程中，湿度不得超过65%。基材温度需要在10~40℃范围内，高出露点温度3℃。

      按照CMI重防腐材料的施工要求，UCC工作人员首先在浸泡槽和溢流罐的底面、墙面和悬式楼梯表面喷涂一层CMI 涂层（红色），涂层的湿膜厚度为6-8密尔（150-200微米）。

      之后UCC施工人员等待/完成底漆涂层固化至B级，之后涂覆一层树脂和固化剂混合涂层，然后将一层玻璃纤维材料压在湿的底涂层表面上，使玻璃纤维加固材料完全充分的受底涂层浸透。玻璃纤维覆盖件、玻璃纤维连接件和喷射器出口都是用厚涂的CMI 涂层固定。之后等待/完成涂层固化至B级。

      在此之后，涂一层CMI涂层（灰色），涂覆湿膜厚度为7-8密尔，干膜厚度为6-7密尔。罐上覆上2’’陶瓷绝缘材料，用垂线固定。

      在整个CMI 重防腐涂层材料的涂覆工作完成之后，向罐内吹入70F的干燥气流，促进涂层材料中溶剂的释放挥发，为后固化做好准备。在罐顶使用温度探测器和温度图表，确保罐壳温度不会触动工厂设备的自动洒水装置。在任何时候吹入的气流温度都不能超过23℃/75℉。在CPVC（氯化聚氯乙烯）喷射器头的出口上安装保护帽，以防止接头/连接位置在后固化过程中变形。将温度探针固定在4个喷射器头的绝缘帽上。

CMI重防腐涂层材料的固化过程

      施工方UCC使用的加热设备的尺寸以及加热器的数量必须足以满足这项工作的需要。使用丙烷间接强制空气加热。加热温度为85℃/185℉，持续六（6）小时。 可联系CMI厂家获取固化时间表。总之，UCC施工方完全按照CMI涂层厂家的规范要求完成整个作业。罐体衬层提供了长期的防腐保护。表面涂覆之后，因为CMI涂层是一种非常具有致密性的低表面能涂层，表面非常光滑，所以清洗工作较之前会简单的多。http://www.zbsolid.com