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轧机支撑辊端面密封位快速修复步骤讲解

  • 详细介绍

  随着冷、热轧机向高速化、大型化、高精度方向发展,对支承辊的要求也在不断提高,从现代化冷、热连轧机组支承辊对材质、辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面的要求来看,选用锻钢支承辊更为合适。锻钢支承辊与复合铸钢支承辊相比,具有材质均匀、耐磨性及抗剥落性更优等特点。大型锻钢支承辊属高附加值产品,因其技术要求高,工艺复杂,制造难度大,生产工序多、周期长等原因,我国只有少数企业能生产,其产量不能满足市场需求,致使现代化冷、热连轧机企业所用大型锻钢支承辊不得不依赖进口。

  支承辊是轧机中的重要部件,用来支承工作辊或中间辊,以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。支承辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性; 支承辊的质量特征为耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强。所以在轧机的长期的运转中,轧机支撑辊端面密封位磨损是常有的问题。

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  轧机支撑辊端面密封位磨损原因分析:

  轧机轧制过程中,由于轧机下支撑辊在轧制冷却水内浸泡,易造成支撑辊端面密封位腐蚀,腐蚀后端面表面不平整,造成端面密封磨损加剧,密封磨损后冷却水进入支撑辊轴承位置,造成轴承出现腐蚀、磨损。

  针对以上磨损原因,目前比较快速有效的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料进行修复,下面我们来看看轧机支撑辊端面密封位磨损修复的过程吧:

  1、对待修复表面进行烤油,完毕后对密封位置打磨清理氧化层,对表面进行切槽,增加材料接触面积。

  2、使用无水乙醇对修复表面进行清理。

  3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,迅速涂抹到修复表面,反复刮研至无材料刮出。

  4、材料固化后对表面进行测量,用砂纸油石对表面高点进行修磨保证修复表面平整度,修复完成。

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