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【轴维修方案】辊压机轴磨损修复案例介绍

  • 详细介绍

某企业的辊压机轴与轴承为1:30锥配合,在生产过程中出现断螺栓现象。轴承型号232/750CAK30/C3W33、轴小径750mm,1:30锥,磨损尺寸单边1mm。

使用样板尺查看磨损情况.JPG

  辊压机轴磨损的原因是:

  由于此设备辊轴之前进行了返厂维修,返厂回来时测量发现轴径偏小,只能在圆压盘前加垫片来保证轴承的预紧力。在设备运行振动过程中,锥度配合面容易松动,预紧力减小。由于轴径偏小其轴向的紧固距离大大减少。辊压机轴承座径向位移量和轴向位移量增大,甚至出现偏移,同时伴随着剧烈振动,此时轴承位出现磨损。

  修复工艺的选择:

  针对辊压机轴磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复,直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。索雷碳纳米聚合物材料修复工艺实现了在线修复,该技术非常匹配应用于轴磨损修复,可免拆卸免机加工修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击振动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

  现场维修辊压机轴磨损的步骤:

  1. 表面处理:去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点;去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺;使用砂轮片打磨轴承位表面,去除氧化层;

  2. 修磨表面高度:以样板尺为基准量具,使用锉刀打磨轴表面;

  3. 清洗表面:使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面,轴承内圈表面涂刷脱模剂SD7000;

  4. 调和并涂覆碳纳米聚合物材料SD7101H ;

  5. 安装轴承,均匀紧固压盘;

  6. 自然固化后拆除压盘和轴承,并去除多余材料;

  7. 安装后轴肩密封套和做好其它轴承安装前的准备工作;

  8. 安装轴承紧固螺栓时,先圆周方向紧固,最后对称紧固,直至达到轴承安装游隙为止。

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