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轧机衬板磨损严重用什么修复技术

  • 详细介绍

  一、轧机衬板磨损问题分析

  轧机在运行过程中,底板会受到来自各个方向力的冲击,底板与衬板之间的配合面极易产生金属磨损,配合面的粗糙度和平面度也会有极小的间隙存在。同时环境温度又高,极易发生氧化反应造成底板腐蚀,从而形成一层氧化层。随着轧制过程的延续,衬板就会对氧化层进一步挤压,间隙也会进一步增加,底板氧化腐蚀得越来越重,最终影响到产品的质量。同时底板与衬板的螺栓极易出现松动以及将螺栓拉长,如果不定期及时地紧固,极易被动造成衬板与底板的间隙,随着间隙的产生,底板的磨损也就随之而来。

  二、轧机现场设备情况

某企业的650轧机牌坊四个衬板安装位出现磨损,衬板长度700mm,衬板宽度380mm,磨损深度1-5mm,运行温度100℃。

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  磨损原因是设备在高温、潮湿、震动的环境下长时间运行,衬板与机体的之间逐渐产生磨损并不断增大间隙,导致产品质量受到影响。

  三、轧机衬板磨损修复工艺

  基于以上轧机衬板磨损情况,属于轧机设备里常见的故障,企业想找寻一种有效快速的解决方法,后续了解到索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复时间短,效果好。而且材料良好的抗冲击性能,可以吸收固定座对牌坊的冲击,避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能,可使配合面表面免受冷却水的侵蚀。为企业缩短了停机维修时间。也不会出现应力变形,不损伤设备本身。具体的修复步骤也特别简单:

  (1)对衬板磨损表面进行烤油;

  (2)钢丝轮清扫表面;

  (3)测量相关数据;

  (4)空试衬板;

  (5)打磨衬板位,清洗表面,衬板上需要保护的地方涂脱模剂;

  (6)调和碳纳米聚合物材料涂覆至衬板位上;

  (7)安装衬板,压到预装位置,加热固化材料;

  (8) 用内径千分尺和深度尺根据测定数据控制衬板的安装位置。

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