客户案例

冲刷磨损修复

  • 脱硫泵冲刷磨损在线修复

    脱硫泵叶轮、泵壳及出口管道在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,出口管道使用周期约半年,主要导致损坏的原因是脱硫泵出口管道采用变径结构,进口直径900mm,出口直径600mm,管道长度800mm,当脱硫液由泵内泵出,然后由变径管道900mm直径进入管道,由600mm口径流出时压力和流速会瞬间增加,因此对此变径管道的冲刷腐蚀较其它部位严重很多。

  • 真空伏辊辊体内壁磨损在线修复

    此次合作修复的真空伏辊损坏部位有两处,一处位于真空伏辊两端的气态密封部位,磨损宽度为35mm,深度为1mm。另一处位于辊体中间部位,磨损宽度为5mm,深度为5mm。真空伏辊材质为黄铜,长度8000mm,直径800mm,生产厂家为德国菲斯特。   

  • 煤磨选粉机冲刷磨损修复

    选粉机冲刷磨损情况:选粉机叶轮直径2米,下边缘宽约200mm的位置出现冲刷磨损,磨损深度约5mm,如果进一步的冲刷,将导致整个选粉机叶轮的机械强度,给生产带来极大的安全隐患,因此避免此部位的继续冲刷显得十分重要。

  • 压力筛磨损在线修复

    压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计,有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样,一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间,降低了杂质循环的可能性,提高了筛选效率;另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏,延长设备的使用寿命。压力筛筛底冲刷磨损,磨损严重,金属敲击测试,局部

  • 管道冲刷磨损

    管道冲刷磨损泄漏问题在众多行业较为普遍,一旦发生对生产的安全性将产生重大影响。国内某大型有机硅生产企业,管道冲刷问题非常突出,尤其是在弯头、三通等部位更为严重,新部件使用寿命一般在20天左右冲刷穿孔。管道物料为硅粉,温度240℃左右,企业为解决该问题,管道材质全部更换为无缝耐磨厚壁管,同时在管道外部安装前首先补焊加固一层再投入使用,在此背景下,使用寿命只能延长至35天左右。

  • 立式磨硅机选粉口冲刷磨损

    国内某大型有机硅生产企业,采用索雷碳化硅纤维聚合物复合材料SD7400配合SD3000对部件进行修复或提前保护,投入运行后取得了非常好的效果。该材料是由高性能环氧树脂、碳化硅、凯夫拉纤维、纳米无机材料等组成的高性能聚合物材料。其耐磨性能在特殊环境下的使用寿命是耐磨双相钢的2-3倍,而且具有良好的抗化学腐蚀性能。

  • 煤粉转子喂料秤冲刷磨损

    转子秤是现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。在水泥煅烧过程中,燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。DRW系列转子秤是德国菲斯特公司于1984年设计,1995年引进中国。目前,中国水泥行业约有1500台/套运行在不同规模的生产线上。

  • 破碎机入口冲刷磨损

    破碎机广泛应用于矿山、水泥、电力、化工等行业。由于运行环境恶劣,导致设备的冲击磨损问题较为突出。国内某大型有机硅生产企业,硅块破碎机入口采用16锰钢板7天左右就出现严重磨损。在此背景下,企业不断寻求和尝试更多新技术,但取得的效果并不理想。

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