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辊压机轴承位磨损

  • 详细介绍
  辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,使球磨机系统产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。
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  辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
  物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
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  物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
  辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。
  辊压机工作过程中固定辊和活动辊受高压作用,轴承位易因疲劳产生磨损,因此需要定期检查并紧固螺栓。由于辊压机体积庞大,拆卸繁琐,轴承位除了定期的紧固外,一般不会拆卸测量。因此轴承位使用过程中是否出现磨损或磨损尺寸大小,很难被发现和测量。结合索雷多年来修复辊压机轴承位的经验,当出现以下两种情况时可以基本断定是轴承位发生了磨损(以合肥院辊压机为例)。
  1、压板螺丝紧到位后,设备震动依然较大。
  2、轴承压盖螺栓频繁断裂。
  针对辊压机轴承位的磨损修复问题,可采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101配合脱模剂SD7000进行现场修复,通常情况下8-12小时即可解决。目前索雷技术已经成功解决多家水泥企业及多个型号的辊压机轴承位磨损问题;如HFCG140-80、HFCG160-140、HFCG120-50等。
  某水泥企业1#磨合肥院HFCG140-80辊压机,传动侧轴承位磨损严重被迫停机。索雷工业技术工程师第一时间前往现场指导抢修,2个工作日实现开机。
  设备参数:型号HFCG140-80;轴颈600mm-634mm,1:12锥;轴承型号232/600CA/w33;磨损尺寸单边5-6mm。
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