辊压机轴承位磨损现场修复

　　
　　辊压机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象。
　　一般情况下辊压机的振动是由以下两方面原因引起的。一是辊压机回料系统中存在大量的细粉。由于细粉中间夹杂着大量气体、密实度低，在经过高压区挤压过程中夹杂气体聚集成气泡，密实度增高，气泡在高压作用下破裂，从而导致辊压机振动。二是辊压机扭矩支撑装置调节不到位。如果调节不当，调节螺母便会松动，蝶簧在工作过程中便会出现“啪、啪”撞击声，情况严重的还会出现蝶簧碎裂，进而导致辊压机振动。
　　1、问题背景
　　某水泥企业的2500t/d生产线粉磨站辊压机轴承位磨损，
　　辊压机设备情况如下：轴径：750mm-800mm，1:12锥，轴承型号：232/750CAKF1w33C3，轴承位宽：475mm
　　轴承位单边磨损：＞1mm,轴承内圈磨损总量：3.3mm
　　企业采用垫铜皮方法没能解决，通过索雷技术工程师的现场考察和分析，提出合理的辊压机磨损修复解决方案，并获得企业管理层的一致认可。
　　2、维修措施
　　企业传统维修方法一般是将轴拆出或连带整机一起，送到外协单位由外协进行维修刷镀处理。由于辊压机体积大、重量沉，由此产生的拆卸装运费用高，另外由于维修时间长，严重影响企业的连续生产。经企业设备管理层的认真调研决定采用索雷高分子修复材料技术进行现场修复。索雷系列高分子先进聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。通过运用索雷技术对辊压机磨损修复不仅为企业缩短了停机时间节省了维修费用，而且保证了企业的连续化生产进而为企业创造了可观的经济效益，得到了企业高层的高度重视。
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