金属修复技术厂家介绍自修复技术的机理
作者：admin
更新时间：2015-11-13
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金属自修复技术机理——当金属磨损自修复材料中的微米级粒径颗粒材料以润滑脂作为载体进入相互摩擦的机械零件中时，这些微粒材料在机械零件的摩擦中对相互摩擦的机械零件产生超精研磨作用，并通过一系列物理的和化学的变化，从而改变了摩擦表面的金属微观结构。
金属修复材料在机械零件摩擦表面发生的物理变化是：机械零件在相互摩擦过程中，在摩擦力的作用下，超细微粒颗粒被进一步碾碎，此时微小颗粒对金属摩擦表面产生超精研磨作用，有足够硬度的微粒的超精研磨作用造成金属表面微凸体断裂，使得机械零件摩擦表面的光洁度进一步提高。
金属修复材料在机械零件金属摩擦表面发生的化学变化是：在超精研磨中，微凸体断裂时产生的几百度的瞬间闪温，使微粒晶体中镁原子与摩擦表面的铁原子发生置换反应，促使抗磨修复材料在催化剂、活化剂作用下发生微烧结、微冶金过程，在铁基金属摩擦表面生成铁基硅酸盐保护层，亦称金属陶瓷层。这一铁基硅酸盐保护层是在金属表面微凸体发生断裂出现闪温时产生的，在非磨损部位上不产生摩擦热，不发生化学置换反应。因而这种铁基硅酸盐保护层的生成有选择性，它只会在相互摩擦的机械零件金属摩擦表面生成一层耐磨的保护层。在机械零件间不断发生磨损，摩擦面磨损严重时表面凸凹更明显，运动时较多机会产生更高的闪温，磨损产生的微凸体断裂和释放的热能使这种化学置换反应继续进行，抗磨修复材料发生微烧结、微冶金的机会也越多；当其表面生成一层金属瓷保护层后，磨损部位的修复，使其表面光洁度提高、摩擦系数降低，磨擦产生的热能下降，不能提供形成修复层所需要的高温，化学置换反应也就停止，修复层厚度不再增加。但是当这一耐磨保护层受到破坏时，金属表面的摩擦热急剧增加，新的置换反应又将开始，使耐磨保护层得到恢复。
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