如何有效解决风机粘灰问题
作者：admin
更新时间：2016-01-18
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一、现状分析
风机粘灰（挂灰、积灰）对钢铁行业来讲是一个重点且突出的问题。长期以来，不仅一直困扰着设备管理者，而且对企业的安全生产和运行成本也造成了严重影响。
现阶段，就钢铁行业的整个生产工艺分析，粘灰较为突出的工段为能源段煤气加压机、竖炉煤气加压机、炼钢一次除尘风机和连铸二冷蒸汽风机等。
二、问题影响
1、叶片粘灰一旦严重，将导致转子平衡破坏，震动异常；
2、轴瓦易损坏；
3、频繁倒机检修，维修成本高，工人劳动强度大；（粘灰周期一般在15-20天）
4、对安全生产产生重大隐患。
三、原因分析
1、新叶轮表面本身的粗糙度较大，加之高速旋转下的撞击，粉尘极易粘附于叶轮表面；
2、受介质腐蚀影响，造成叶轮表面粗糙度提升，对粉尘的粘附提供了更加优越的条件；
3、粉尘的浓度，直接影响检修周期；
4、粉尘的湿度为粘附提供了更加优越的条件，加快了粘附速度，而且更加致密；
5、风机的工作温度是产生水垢的最佳条件；
6、因摩擦产生静电吸附。
四、解决方案
1、解决问题出发点
基于上述分析，解决方案要着重从提升叶轮的光滑度，抗腐蚀，抗磨损，抗静电聚焦入手，才能有效解决该问题。
2、解决方案
综合问题产生的原因并结合索雷纳米陶瓷基镜面聚合物碳材料的性能优势，对叶轮表面实施保护。具体工艺：
（1）采用高压水或清洗剂或电动工具等对叶轮垢层实施清除，直至露出金属表面；
（2）检测叶轮表面的PH并进行必要的酸化处理；
（3）清洗、烘干处理；
（4）喷砂粗化并迅速进行抗氧保护；
（5）对叶轮进行加温；
（6）涂抹或喷涂液体陶瓷底漆，提升粘结力；
（7）涂抹纳米陶瓷基镜面聚合物碳材料，控制在0.2-0.3mm；
（8）常温固化；
（9）修磨；
（10）再次涂抹涂抹纳米陶瓷基镜面聚合物碳材料，控制在0.2-0.3mm；
（11）常温固化；
（12）修磨；
（13）加温固化，提升材料的综合性能并释放应力；
（14）抛光处理；材料自身具有的自润滑性能经抛光处理后光滑度将大幅提升；
（15）动平衡测试。
