轧辊轴磨损在线机加工修复操作标准及规范
作者：admin
更新时间：2016-11-14
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针对轧辊轴磨损修复方面的众多传统技术不外乎以下几种，例如如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。
索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
以下是轧辊轴磨损采取《机加工修复》工艺的操作标准与规范，由索雷工业技术方案中心主编，具体设备问题请咨询索雷工业技术工程师。
1.做好前期准备工作，即设备的拆卸，合适的机床和合金刀具，相关人员等；
2.轴表面的初步清理工作，即将轴承位油污擦拭干净，并测量轴承位表面的磨损尺寸；
3.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
4.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好；
5.表面处理完成后，使用99.7%无水乙醇或者丙酮将表面清洗干净，晾干；
6.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和碳纳米聚合物修复材料（SD7101体积比3:1，SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1），调和均匀，无色差；
7.将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面，反复刮压，使材料与金属表面充分粘合，然后再均匀涂抹于轴的表面，保证涂抹厚度略大于单边磨损量；
8.材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50℃左右，固化时间3小时即可；
9.材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件。机加工时，第一刀粗车，保证高转速，大吃刀量，高进给速度，减少刀具的磨损。完成粗车后，再进行精加工，达到要求的尺寸;
10.机加工修复完成后，热装轴承。
