大型轴承室磨损修复操作标准与规范【索雷技术】
作者：admin
更新时间：2017-03-22
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1、对于具有基准面的轴承室磨损修复
1）拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；
2）拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；
3）用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）
4）根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨）
5）用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；
6）轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角， 自然晾干或风干；
7）严格按照体积比2：1比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差， 调和速度要快；
8）涂抹索雷SD7101H材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。
9） 固化。自然固化（环境温度24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）；
10）表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面；
11）再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm不涂）后直接进行轴承的装配；
12）装配速度要快（环境温度24℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；
13）进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出100℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
2、 对于不具有基准面的轴承室磨损修复
1）拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；
2）拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；
3）用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）
4）根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；
5）用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；
6）严格按照体积比2：1比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差， 调和速度要快；
7）涂抹索雷SD7101H材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要高于标准尺寸，并留有加工余量；
8） 固化。自然固化（环境温度24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）；
9）机加工。对索雷SD7101H碳纳米聚合物材料进行机加工，保证轴承室的形位公差；
10）轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角， 自然晾干或风干；
11）再次调和适量材料，薄薄涂抹几丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹几丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm不涂）后直接进行轴承的装配；
12）装配速度要快（环境温度24℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；
13）进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出100℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
