列管式换热器管板腐蚀原因分析及防腐技术

列管式换热器管板腐蚀渗漏原因

1. 列管与管板的配合形式  

     （1）焊接形式：如果管程与壳程采用不锈钢或者碳钢材质，管程和壳程的连接一般采用焊接的方式固定连接。焊接容易产生热应力集中，且焊缝处会产生砂眼，长期使用存在渗漏隐患。因为焊接原因，焊缝处材质发生变化，金属耐腐蚀性能下降，焊缝处往往比其它部位腐蚀更为严重，易渗漏；

     （2）胀接形式：此种连接方式管程一般为铜材质，耐腐蚀性能好，且不会产生应力集中，较焊接的形式应用效果更好。

2.列管式换热器腐蚀渗漏因素

      列管式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。

管壳式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用电弧焊，焊缝存在一定缺陷的缺陷，如气孔、夹渣、应力等。管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的固体颗粒杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀冲刷等。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

综上所述，影响列管式换热器腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度又成倍增加；；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

 

采用索雷碳纳米聚合物材料治理列管式换热器管板腐蚀渗漏的工艺方法 

      采用索雷碳纳米聚合物材料现场治理渗漏、防腐，其具有优异的粘着性能、机械性能、抗高温、抗化学腐蚀性能，从根本上避免了修复部位的腐蚀渗漏，为列管式换热器管板提供一个长久的防腐、防渗漏的涂层。根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等。根据以上数据情况选择合适的碳纳米聚合物材料及治理保护工艺。一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：

（1）渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点；

（2）对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；

（3）表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；

（4）使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；

（5）表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；

（6）调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；

（7）调和索雷碳纳米聚合物材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；

（8）材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；

（9）材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。检验无渗漏后方可投入运行。http://www.zbsolid.com