企业设备管理理念的转变-----事后维修到预防性维修

        由于工作的关系，多年来我们接触了很多的企业设备负责人、设备维修工程师，本以为设备预防性维修的理念已经深入身心，但实际情况确实国内的设备维保还处于相当“初级”的阶段。“尽量降低设备维修的费用”，“设备能正常运作就好，没必要定期检查”，“多安排一个维修工程师，还要多花一份工钱”……类似的心态在企业老板中很普遍，在他们心中，只要设备可以支持企业正常的生产运营，就没必要专门花精力去做设备维保。

        事实真的如此吗？

        要真正了解设备预防性维修是否必要，首先要先算一笔“维保帐”。设备坏掉了，首先产生的直接费用肯定包括设备维修的人工费用，如果有设备更换还会产生配品配件费用。很多人以为这就是“维保帐”的全部了。然而，大多数人都忽略了，设备故障很有可能造成生产损失，生产损失往往是巨大的，远远高于维修费用和更换的配件本身的费用。这些都是看得见的费用，而看不见的费用还包括什么呢？设备备件长期储存在自家仓库里会有潜在的仓储费，而设备因故障造成使用周期缩短必然抬高了设备本身的投入费用。可怕的是，这些费用往往都不低。不止于此，长期使用状态欠佳的设备，产生的运行能耗难以估计，而设备故障除了会造成生产损失，还有可能因产品质量不达标而造成损失，甚至产生不合格处罚罚款等等。怎么样，设备因缺乏维保而造成的损失是不是远远超过你的想象？

        既然设备事后维修成本这么高，那通过预防性维修把问题扼杀在摇篮中确实是有必要。2021年4月份，索雷技术团队前往某热电企业就4台冲刷磨损比较严重的脱硫泵进行修复保护，企业一共有近20台这种类型的脱硫泵，每年因为泵体的冲刷磨损修复耗费的维修费用极高，严重时还会造成企业部分设备的停机停产，对企业的正常生产带来很多不稳定因素。经过双方人员的深入交流，企业设备管理者也认识到了预防性维修的重要性和必要性，2个月后，企业随即要求我们再次前往就4台全新的脱硫泵提前做好耐磨防护层后再投入使用，通过这种方式即能够帮助企业降低设备维保费用，又能够最大化的保障企业安全连续化生产。

        如果说事后维修不合理，会造成大量看得见看不见的损失，那时不是所有设备都一股脑儿地采用预防性维修，定期对各类设备进行维修保养，甚至都往设备上装一个状态检测器，全天候24小时关注设备的运行状态呢？答案当然是否定的，毕竟日常保养维修的资源都是有限的，有些设备不常用，或者故障了也不会对生产造成太大损失，对于这类设备，选择事后维修更为合适。预防性维修主要针对有明显故障周期或者故障周期不明显的重要设备，基于对设备故障特征的了解，制定日常保养的规则、定期维修的机制，可以帮助设备保持良好的运行状态。