160-140辊压机轴承位磨损如何现场快速修复

　　辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机在长期运作中，经常会受到轴承位磨损的困扰。

　　某水泥企业熟料辊压机轴承位磨损，而且震动较大，轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位小径位置磨损量较小，整圆磨损在0.1-0.15mm左右，磨损深度从轴承位中部开始，延伸至大径处，磨损量逐渐增大，最深处接近1mm。企业计划三月中旬开机，转子返厂维修根本来不及。设备负责人通过网上搜索寻求快速解决办法，查到了我司索雷碳纳米聚合物材料的应用案例后，来电询问我司是否有可行的解决办法。

　　辊压机轴承位磨损原因分析：

　　轴承拆卸前，轴承内圈与轴端面呈平齐状态，设备运行时间两年左右，油封局部啃边缺损;设备结合磨损数据与运行时间判定：导致此台设备轴承位磨损的原因有两点，延伸状磨损主因轴承位加工锥度误差，轴承内锥与轴承位锥度比不一致导致的设备长期运行出现的局部磨损;再者，轴封位置的局部啃边缺损致使粉尘进入轴承室，使轴承润滑脂内部渗入颗粒病态运行，进一步加剧了轴承位磨损。

　　辊压机轴承位磨损修复步骤：

　　(1) 使用角度样板尺查看轴径磨损情况;

　　(2) 表面处理：使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态;

　　(3) 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，轴承内圈表面擦拭索雷SD7000脱模剂;

　　(4) 将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度;

　　(5) 加热材料帮助快速固化，同时提高材料力学性能;

　　(6) 材料固化后拆除轴承，去除表面多余材料;

　　(7) 回装轴承，检查游隙，修复完成;

　　修复后的运行及注意事项：

　　1. 修复完成后8小时对设备进行第一次紧固检查;24小时、72小时后进行第二、三次紧固检查，紧固扭矩与压力顺序与第一次相同;

　　2. 定期检查油封是否老化失效，检查润滑脂内是否有颗粒物渗入。