轴类磨损机加工金属修复技术修复步骤及操作标准
作者：admin
更新时间：2015-12-01
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一、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。
二、先用氧—乙炔焰烤出渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火花为止。
三、用角磨机、角向砂轮片或百叶轮去除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色；当磨损深度较浅时，还要进行预加工，使单边深度不小于0.8mm，最好在车床上加工出细小螺纹，以获得较高的表面粗糙度，增加粘接强度。
四、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。
五、严格按比例调和金属修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料过早固化。
六、用刮板在修复表面涂抹材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压，把材料压进轴径未磨损表面弧度一致，用直尺将涂层表面刮平整，并使涂层高于未磨损尺寸。
七、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免温度骤升骤降。
八、材料固化至可机加工时间，用车床或磨床加工至所需尺寸及表面粗糙度，尺寸公差可在原金属尺寸公差基础上增加0.03-0.05mm。加工时要避免受到冲击力或剥离力，避免温度过高。在车削加工时，车床转速低于300转/分钟，进刀率小于0.3mm，可采用硬质合金刀头车削加工，直角部位必须倒角。磨销加工时，必须加乳化液降温。
九、机加工完毕后，继续固化使材料达到使用强度。
十、安装轴上零件时，一定要采用热装配，使轴上零件能轻松安装就位，避免锤击。
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