冷床减速机轴磨损的现场修复

  一、工业企业现状  

　　随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。  在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。   

  二、采用高分子金属修复材料现场修复技术     

　　高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是索雷金属修复技术。  相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。  

三、某钢铁企业冷床减速机轴案例      

　　2013年10月，某钢铁企业冷床减速机轴承位磨损，与轴相配合的轴承为双排调心滚子轴承，转速为900r/min，轴直径为180mm，单边磨损量为25丝，磨损均匀。为了保证良好的修复效果，索雷公司根据企业设备磨损情况进行了详细分析，并制定了两套完整的修复方案供客户选择，首选方案为“模具修复工艺”，备选方案为“打麻点配合高分子材料修复工艺”。由于企业生产需求，要求在8小时完成修复，所以我们选择了“打麻点配合高分子材料修复工艺”。   修复过程：轴表面烤油处理—打磨表面氧化层—清洗表面—打麻点—空试麻点—调和材料—涂抹材料—安装固定—加热固化。  整个修复过程用时6小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。  索雷金属修复技术的出现完善了企业设备管理体系，为企业快速有效地解决设备问题提供了强有力的技术支持，为企业设备管理水平的提高奠定了坚实基础。 

以上信息由金属修复技术厂家索雷工业整理提供