莱歇立磨磨辊磨损原因分析及在线修复注意事项
作者：admin
更新时间：2016-10-13
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莱歇磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：
a：制造安装和日常维护方面
1）未严格按操作规程进行安装；
2）检查不到位、维护不及时；
3）更换辊皮时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；
4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；
5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面
1）设备的使用温度较高，且不稳定；
2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析
1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。 另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。
莱歇立磨磨辊磨损在线修复要点：
（1）对配合部位进行喷砂处理，以保证表面处理效果；
（2）焊接定位点，依据样板尺打磨定位点，以保证修复后的同心度和锥度；
（3）螺栓一定要按照规定力矩进行紧固：首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；
莱歇立磨磨辊磨损在线现场修复步骤：
（1）用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；
（2）以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸）；
（3）用样板尺作为依据，打磨定位点；
（4）磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；
（5）配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；
（6）空试辊套，检查配合间隙；
（7）用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；
（8）严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；
（9）涂抹到锥度表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖锥度磨损面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比未磨损面表面略高，用样板尺刮平，固化后打磨高点；
（10）辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；
（11）调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；
（12）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；
