轧机牌坊磨损原因分析及修复后使用建议
作者：admin
更新时间：2017-05-11
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轧机牌坊常见的问题及原因分析：
新轧机牌坊的窗口公差常在+0.3—+0.5mm范围，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和定位由于各种因素的影响而恶化。这就导致了工作辊和承辊定位不准确以及轧辊轴承座在轧机机架内的过量移动等一系列问题。
基于各种力量都有助于恶化多年连续使用的轧机机架，疲劳、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。
轧机牌坊磨损原因分析：
（1）轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉。
这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形，降低轧制长度。
（2）金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；
（3）冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。
（4）轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损；
索雷工业碳纳米聚合物材料在线修复技术解决轧机牌坊磨损问题技术优势：
（1）碳纳米聚合物复合材料具有优异的抗腐蚀性能，完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题；
（2）碳纳米聚合物复合材料具有优异的抗压性能（每平方厘米抗压1200公斤），完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击，且碳纳米聚合物材料不会产生金属疲劳磨损，从根本上避免了磨损间隙的产生；
（3）结合索雷工业修复技术，修复后衬板与牌坊表面的配合完全达到100%，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入；
（4）修复工艺简单，只需要表面喷砂处理，涂覆材料，调整衬板安装精度即可；
（5）碳纳米聚合物复合材料具有优异的防松功能，防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动；
（6）碳纳米聚合物复合材料综合力学性能优异，避免了金属疲劳的产生。
索雷工业关于轧机牌坊磨损在线修复后使用建议：
综上轧机机架磨损的原因，索雷工业碳纳米聚合物修复技术从根本上解决了冷却水腐蚀问题、金属疲劳磨损问题及保证了衬板与机架的配合面问题，同时从一定程度上避免了螺栓松动的问题，但是为了保证修复后取得更好的使用效果，索雷工业给予以下几点建议：
（1）定期检查紧固螺栓：因为修复过程是在常温下进行，且无冲击、无振动的环境下进行。设备一旦运行起来，工作温度将升高，且伴随着各种振动冲击，此时衬板紧固螺栓会受到金属热胀冷缩因素的影响相应的拉长，或者由于振动冲击产生松动，这样便容易导致衬板松动，使衬板与机架之间产生间隙，进而导致衬板对机架产生”拍击“效应，对修复表面造成严重影响，修复面使用寿命大大降低。修复完成后，轧机设备运行8-12小时后建议及时紧固螺栓一次，后期检查紧固螺栓的周期为30天/次。
（2）建议定期更换新螺栓：根据衬板的更换周期决定，建议6个月更换一次新螺栓；
（3）建议选择质量质量较好的衬板：延长衬板的更换周期，减少衬板的拆卸更换次数，避免对修复面因为人为的拆卸而导致材料脱落；
（4）如果拆卸或者更换衬板过程中，修复面材料出现局部脱落，则不影响整体使用效果，只要回装衬板之间，在缺损部位涂抹一层材料，然后及时回装到位即可保证使用效果。
综上所述，索雷工业碳纳米聚合物复合材料是新兴的修复轧机牌坊磨损技术，并在国内部门大型轧机取得了相当成功的应用。未来碳纳米聚合物复合材料技术综合性价比高，必将逐步取代传统修复工艺，并向更多领域拓展，丰富企业的设备管理手段，为企业创造价值。http://www.zbsolid.com
