烘缸传动侧轴承位磨损修复工艺一：锥度轴与轴承配合
作者：admin
更新时间：2017-05-17
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1. 前期现场检查测量定位面的直径和宽度以及了解轴承位原始尺寸，然后加工相应的工装；
2. 做好前期准备工作，即设备的拆卸，模具的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；
3. 根据现场情况，对设备问题做全面深入的分析，同时做好与企业人员的交流工作，整个修复方案得到企业人员的认可；
4. 轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
5. 使用工装和塞尺实际测量轴承位单边磨损尺寸，确定单边磨损量，为确定支撑点的工艺做准备；
6. 通过工装现场测量轴承位单边磨损尺寸，如果单边磨损尺寸在0.3mm以内，则可以采取打麻点的工艺确定支撑点；如果单边磨损尺寸大约0.3mm，则建议采取焊接点的方式确定支撑点；
7. 将轴承内圈和轴承位表面使用99.7%无水乙醇清洗干净，晾干；轴承内圈表面薄薄刷一层脱模剂，晾干备用；
8. 按照比例调和SD7104材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，涂抹厚度略大于支撑点高度，快速安装轴承，然后使用紧固螺母将轴承压至空试时的位置，保持材料固化；
9. 材料固化后，将轴承拆除，检查修复后的表面，并将表面多余材料和表面釉面打磨干净；
10. 检查烘缸的整体位置，确定烘缸是否发生轴向攒动；
11. 烘缸位置确定后，再进行最后整体的安装工作；
12. 将轴承位表面使用无水乙醇再次清洗干净，并晾干；
13. 再次少量调和SD7104材料，调和均匀，并薄薄涂抹至轴的表面，薄薄一层即可，靠近后轴肩30mm位置无需涂抹材料；
14. 安装轴承，紧固螺母，紧固过程中测量轴承的游隙，直至游隙达到合理范围内即可，然后锁定螺母；
15. 通蒸汽固化材料，建议通蒸汽固化6小时以上开机运行，运行8-12小时后，建议再次停机紧固锁紧螺母，防止轴承锁紧螺母运行过程中由于热胀冷缩和震动的原因再次松动。http://www.zbsolid.com
