轧机牌坊腐蚀磨损原因分析及影响
一、正常工作的轧机状态:
新轧机牌坊的窗口尺寸常在一定的公差范围内，一般来说来窗口尺寸公差常在+0.3 — +0.7mm范围，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。
二、轧机牌坊磨损位置及原因分析
1. 磨损位置
（1）上下支承辊、工作辊衬板与机架配合面；
（2）砧铁与机架配合面；
（3）平衡块（或弯辊装置）与机架配合面；
2.轧机牌坊磨损原因分析
（1）冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一；
（2）金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；
（3）表面粗糙度：表面粗糙度直接影响衬板与机架之间的配合面积，经过铣床加工后的表面配合面仅为50%左右，磨床精加工的配合面一般可达到70%左右。配合面积越小，单位面积承受的压强则越大，则金属疲劳磨损的周期越短，使用寿命越短；
（4）机架变形：轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉；
（5）轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。
（6）恶性循环：持续的冲击载荷带来的轧机机架表面的永久变形会由于材料的腐蚀劣化而进一步恶化。当衬垫开始运动时，固定螺栓会松动，无法将衬板牢固的固定在机架上。这就为来自轧制过程的乳液、蒸汽和污染物进入衬垫后面创造了机会，从而增加了衬垫背部材料和牌坊本身的腐蚀效率。
三、轧机牌坊磨损所产生的影响
1. 过度间隙：轧制过程中，支承辊、工作辊的轴承座与牌坊上衬板之间的配合面间隙增加，对机架形成一种“拍击”，加剧机架的疲劳磨损，导致设备运行不稳定，震动剧烈；
2. 支承辊、工作辊轴线交叉：轴承座对轧机机架的连续冲击加上机架表面的疲劳磨损加剧，可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大，轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的，最大的间隙出现在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异。这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉。
3. 板材质量差：这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形，降低轧制长度。
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