轧机牌坊上下支承辊、工作辊衬板与机架配合面修复工艺

第一步：加工顶丝孔和注料孔；

      在轧机牌坊新衬板上加工顶丝孔和注料孔，其中顶丝孔的规格为M12，注料孔的规格为M10 X 1，数量6-12个，也可根据衬板安装紧固的螺栓数量而定，两个顶丝孔之间的水平和竖直方向距离保持在300mm为宜，注料孔之间的水平和竖直方向距离保持在200以内为宜，分布范围如图所示。（备注：顶丝孔和注料孔可在加工衬板的过程中提前加工）

第二步：轧机牌坊部件表面处理；

（1）表面烤油：使用氧气乙炔将机架待修复表面油污、水分烘烤干净，达到表面;

（2）表面打磨或者喷砂处理;

（3）表面清洗。

第三步：擦拭脱模剂SD7000，安装顶丝；

      衬板表面、衬板紧固螺栓和顶丝螺纹表面首先使用无水乙醇（浓度99.7%）清洗干净，并晾干。然后在其表面薄薄擦拭一层SD7000脱模剂，晾干。其目的是防止索雷碳纳米聚合物材料将衬板和顶丝粘结，便于拆卸和更换衬板。最后将顶丝安装至衬板上，如图所示。

第四步：定位安装衬板；

      将衬板安装到机架上，A、B机架上的两块对称衬板得到同时定位。此过程需要采用激光定距仪器精确测量，保证衬板安装精度。

第五步：通过顶丝孔注入索雷碳纳米聚合物材料。

      首先使用碳纳米聚合物材料将衬板边缘与机架的结合间隙进行密封，防止注料过程中材料溢出，并在合理的位置预留排气孔。通过注料工具将调和好的材料注入到衬板和机架的缝隙中，直至排气孔中溢出材料即可。

第六步：材料固化，核实尺寸，紧固衬板固定螺栓。http://www.zbsolid.com