焦化企业如何应对环保新标准？

　　

　　近日，焦化企业因污染物排放不达标而频频出现在各地环保厅（局）公布的处罚名单上，再次将人们的视线转移到焦化企业的废气废水治理上。焦化企业之所以频频受罚，除了少数违法企业恶意偷排外，主要原因还是环保设施投入不到位，污染物排放不能适应新的《炼焦化学工业污染物排放标准》。

　　焦化行业由于技术门槛不高，且经常与钢铁企业伴生，产能过剩情况一直存在。由于钢铁行业的不景气，焦化行业的不景气已持续几年。另外，产业内存在大量中小企业，加剧了行业污染治理的难度。

　　焦化作为高污染、高能耗行业，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。2014年，全国焦化行业计划淘汰落后产能共计1195万吨，其中山西省计划淘汰678万吨。尽管每年都有大量焦化产能被淘汰，当前行业产能过剩、产业集中度不高的现象短期内仍无法解决。在这样的情况下，业内企业频频出现在环保黑榜上也就不足为奇了。

　　焦化产业作为山西传统支柱产业，过去多年都是“只焦不化”。企业普遍只简单回收焦化产品，但深加工利用能力薄弱，不仅会使企业在防污治污上投入高昂成本，不利于节能减排，也是对化产资源的极大浪费。

　　山西孝义金岩集团通过焦化兼并重组，兼并了6家焦化企业，产能达到了250万吨。为适应当前的环保要求，引入多项国内外顶尖工艺，节能减排效果显著。“为降低氮氧化物排放，我们花了3000万元购买专利、5000万元进行排放设计，现在氮氧化物排放完全达标，经过十几道工序处理的废水能用来养金鱼。”副总经理张文俊说。为了实现行业的节能减排，应当鼓励焦化企业采用先进技术，如装炉煤水分控制、配煤专家系统、焦化废水深度处理回用、焦炉煤气高效净化等先进适用的节能减排、清洁生产技术，以及焦炉煤气脱硫废液提盐及其深加工。