轴磨损修复｜碳纳米聚合物材料在线修复钢铁企业增压风机轴磨损

钢铁企业风机长期处于重载、多粉尘工况，风机轴磨损属于高发设备问题。故障发生后会造成设备振动升高、轴承过热，严重时直接停机，打断生产线连续作业。传统补焊、熔覆、更换主轴等轴磨损修复手段，普遍存在检修周期长、高温易损伤母材、投入成本高等问题。某钢铁企业增压风机出现轴承位损伤，项目采用碳纳米聚合物材料配合工装开展轴磨损修复在线施工，为冶金行业同类设备处置提供实践参考。

设备故障概况

该增压风机轴承位配合间隙超标，现场实测原始轴径 Φ220mm，轴承型号 22244，磨损深度 2mm，磨损宽度 108mm。间隙持续扩大加剧轴位损伤，设备无法投入运行。 如果选择主轴返厂加工、补焊或者换新轴，拆装转运工作量大，停产损失显著，同时还存在轴体变形开裂风险。综合工况评估，确定采用索雷碳纳米聚合物材料实施轴磨损修复在线修复方案。

轴磨损情况

修复实施

根据现场条件完成前置处理，消除工装装配阻碍；对轴修复基准面除油打磨，复核尺寸，校验工装精度。对修复区域彻底除污除锈，工装及工件接触面完成清洁、脱模处理；调配碳纳米聚合物材料进行涂覆装配，材料固化后拆除工装，修整多余材料，复测各项尺寸均达标，完成轴承热装，设备达到投用条件。整套在线施工无需转子拆解返厂，依靠材料特性完成轴磨损修复，恢复轴位装配尺寸。

索雷碳纳米聚合物材料技术核心价值

面对本次 2mm 大磨损量工况，依托碳纳米聚合物材料开展的轴磨损修复工艺优势明显：

1、全程常温施工，不存在焊接热应力，不改变轴本体金相组织，规避变形、裂纹风险，充分保留原有主轴价值。

2、现场即可完成作业，省去大件转运、机加工流程，缩短检修周期，降低停产带来的产能损失。

3、以原有轴肩作为基准，工装管控同轴度与轴径，修复后公差完全满足轴承装配需求。

4、碳纳米聚合物材料兼具抗压抗冲击性能与适度退让性，缓冲设备运行振动冲击，适配风机长期连续重载运行。

轴修复后效果

项目总结

冶金风机长期高负荷运转，轴磨损故障十分普遍，高效可靠、高性价比的轴磨损修复方案，是设备运维的实际需求。本次风机轴修复项目，通过索雷碳纳米聚合物材料配合工装修复完成在线治理，修复效果获得客户认可。

索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术，已成熟应用于钢铁、电力、化工领域风机、电机、减速机的轴磨损修复工作，针对不同损伤程度的轴类部件提供设备再制造解决方案，保障工业装备稳定运行。